(1)一般情况下，不得对阀门进行强度试验，但应对修理或腐蚀的阀体和阀盖进行强度试验。对于安全阀，恒压和回压及其它试验应符合规范和有关规定。

　　(2)阀门安装应进行强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，不合格时抽查99%；应检查99%的中压和高压阀门。

　　(3)在试验期间，阀门应安装在易于检查的位置。

　　(4)对于焊接连接形式的阀门，如果盲板压力试验失败，可用锥形密封或O形环密封进行压力试验。

　　(5)液压系统试验时就将阀门空气可以尽量排除。

　　(6)在试验过程中，压力应逐渐增大，不允许压力迅速、突然增大。

　　(7)强度设计试验和密封性式验持续发展时间管理一般为2—3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验研究时间可相应短一些，大口径阀门试验工作时间可相应长一些。在试验教学过程中，如有疑问可延长试验数据时间。强度分析试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏问题现象。密封性试验，一般阀门只进行学习一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行比较两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门企业以及有规定可以允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏这一现象;由于我国通用阀门、电站阀门、船用阀门行业以及社会其他阀门质量要求学生各异，对渗漏施工要求我们应按国家有关法律规定严格执行。

　　(8)节流阀不得接受关闭部分的密封试验，而须接受填料及垫片的强度试验及密封试验。

　　(9)压力试验时，阀门关闭力只允许一个人的正常体力关闭；不要使用杠杆等工具施力(扭矩扳手除外)。手轮直径大于或等于320mm时，允许两人一起合上。

　　(10)具有上密封的阀门应取出进行填料作密封性相关试验，上密封官合后，检查学生是否存在渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料以及密封性研究试验时，不允许上密封系统处于密位置。

　　(11)如果阀门有驱动装置，则使用驱动装置关闭阀门进行密封性试验。还应使用手动驱动装置进行阀门密封试验。

　　(12)强度试验和密封试验后安装在主阀上的旁通阀应在主阀处进行强度和密封试验；当主阀的关闭部分打开时，它也应该打开。

　　(13)铁阀门强度试验时，用铜锤敲击阀体和阀盖，检查是否泄漏。

　　(14)阀门试验时，除旋塞阀外，密封面允许涂油，其他阀门不允许涂油。

　　(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门企业产生不同变形，影响因素试验研究效果（铸铁阀门如果自己压得过紧，还会出现破损）。

　　(16)阀门压力试验后，应及时清除阀门内的水并擦干净，并做好试验记录。